Caractéristiques du rouleau de feuille de blister HIPS pour l’emballage thermoformé de l’électronique :

À l’heure actuelle, la méthode antistatique la plus largement utilisée consiste à ajouter un agent antistatique. L’agent antistatique est une sorte d’additif chimique qui peut empêcher la génération de charge statique ou dissiper la charge statique efficacement. Les agents antistatiques sont utilisés par revêtement ou en ajoutant à la surface du produit. Les États-Unis sont le plus grand producteur et consommateur d’agents antistatiques, principalement à l’aide d’amine aliphatique hydroxyéthylée, de composés de sel d’ammonium quaternaire, d’agents antistatiques d’ester d’acides gras, de polyoléfine, de chlorure de polyvinyle, de polystyrène, d’ABS, de polycarbonate, etc. L’Union européenne est également une région importante pour la production et la consommation d’agents antistatiques, dont 50 % sont des amines aliphatiques hydroxylées, 25 % sont du sulfate d’hydrocarbures aliphatiques, 25 % du sel d’ammonium quaternaire et des polyols acides gras. Les agents antistatiques non ioniques et cationiques sont largement utilisés au Japon, parmi lesquels 20% sont utilisés en PVC et 30% en PP. Le développement d’agents antistatiques en Chine est rapide, principalement pour l’industrie du plastique avec un agent antistatique non toxique à haut rendement, l’industrie des fibres synthétiques avec un agent antistatique multifonctionnel à haut rendement et un agent de traitement de surface. Dans le cas de la même humidité de l’air, l’agent antistatique hydrophile sera combiné avec plus d’eau, de sorte que l’adsorption de surface de polymère de plus d’eau, les conditions d’ionisation des ions sont plus suffisantes, afin d’améliorer l’effet antistatique.

Le polystyrène (feuille PS) est une sorte de résine thermoplastique, qui est largement utilisé en raison de son faible coût et le traitement facile. Le polystyrène est disponible sous forme d’homopolymère (granules transparents) ou de copolymères de greffe durci ou de mélanges avec des élastomères (feuilles IPS résistantes à l’impact). Les propriétés physiques et thermiques des copolymères en polystyrène sont meilleures que celle des homopolymères.

Il existe plusieurs grades de polystyrène, tels que la feuille HIPS standard et la qualité transparente standard, le niveau de résistance à la fissuration du stress environnemental (ESCR), la résistance aux ultraviolets grade. Qualité flexible élevée, qualité mousseuse, grade super primaire et faible teneur volatile résiduelle de grade ignifuge, grade résistant à l’usure, qualité haute flexible, qualité mousseuse, qualité super primaire et faible teneur résiduelle volatile des pièces légères. La résine de polystyrène est utilisée pour fabriquer de la vaisselle jetable, des pièces automobiles, des matériaux d’emballage, des jouets, des matériaux de construction, des appareils électriques et des articles ménagers dans la vie quotidienne.

PS APPLICATION

Spécification du rouleau de feuille de blister HIPS pour l’emballage thermoformé de l’électronique :

Il existe plusieurs façons de faire du polystyrène. L’une des premières méthodes de production industrielle est de fabriquer des feuilles PS transparentes par polymérisation de suspension et de feuille PS résistante auximpacts par polymérisation en vrac et en suspension. Le monomère de styrène est mélangé avec un volume presque égal d’eau, et le surfactant est ajouté pour remuer le monomère de styrène dans des gouttelettes suspendues, qui sont finalement polymérisées en perles dures. Un initiateur est ajouté à la réaction pour accélérer et mettre fin à la réaction. Enfin, les perles de polystyrène sont extrudées en granulés.

La même méthode est utilisée pour préparer le polystyrène développable, sauf qu’un agent moussant (généralement pentane) est ajouté pendant le processus d’imprégnation. La méthode du polystyrène anti-impact est de dissoudre le caoutchouc dans le styrène et de procéder à la polymérisation en vrac (faire réagir le styrène et la feuille PS en dessous du point de transition de phase, ajouter de l’eau et du surfactant pour le faire en suspension, ajouter aucun agent pour mettre fin à la réaction, puis sécher la perle, extruder et couper la perle

. À l’heure actuelle, la polymérisation en vrac continue est principalement adoptée en production. Dans ce processus de production, le styrène (pour fabriquer des feuilles PS transparentes) ou le styrène - solution en caoutchouc (pour fabriquer des feuilles PS résistantes à l’impact) doit subir une réaction continue avant d’atteindre le taux de conversion optimal, puis retirer les composants non expurgés pour la granulation.

Paramètres du rouleau de feuille de blister HIPS pour l’emballage thermoformé de l’électronique

Densité: 1.05g/cm3
Largeur: 300~900mm
Épaisseur: 0.3~2.0mm
Qualité alimentaire
Couleur: N’importe quelle couleur
MOQ: 3~5tons
Avantage : résistance, antistatique, pas de poussière et de résistance à la température
Surface: Lisse, brillant, pas de poussière
Type de traitement : extrusion multiple
Certificats: SGS, ISO9001
Matières premières: 100% vierge sans silicium
Température: -15°C-85°C
Application : Emballages alimentaires thermoformants, emballages électroniques, emballages cosmétiques, emballages médicaux et emballages matériels., etc.