Emballage thermoformé

Les emballages thermoformés sont créés par un processus dans lequel de fines feuilles rigides en plastique sont chauffées à une température de formage pliable, puis formées sur un moule mâle ou femelle. Le plastique formé est ensuite refroidi et découpé, ce qui donne un emballage thermoformé personnalisé. PAX Solutions peut concevoir et fabriquer des solutions d'emballage thermoformées sur mesure telles que des barquettes, des coques, des blisters, etc.

Types d'emballages thermoformés

EMBALLAGE PLATEAU THERMOFORME

Les plateaux thermoformés sont parfaits pour organiser et protéger les produits à l'intérieur d'un carton pliant, d'une boîte d'installation rigide, d'un emballage en carton ondulé ou d'autres formes d'emballage de vente au détail. Certains plateaux thermoformés facilitent également le processus de fabrication car les cavités des plateaux sont conçues pour contenir des pièces en cours de fabrication.

Le thermoformage est un processus précis, de sorte que les cavités peuvent également être conçues avec des zones de dégagement pour les sections fragiles de la pièce. Ceci est très courant pour les dispositifs médicaux, l'optique, l'électronique et d'autres composants sensibles. Les plateaux thermoformés peuvent être conçus pour s'empiler ou s'emboîter.

Les barquettes thermoformées peuvent également être utilisées comme présentoirs PLV ou dans des kits marketing pour améliorer l'expérience du client final.

COQUILLES THERMOFORMÉES

Les coquilles thermoformées sont des contenants en plastique rigide qui offrent protection, organisation et présentation efficace à vos produits.

Contrairement aux barquettes thermoformées, les coques thermoformées ne nécessitent pas d'emballage supplémentaire pour fonctionner ; en effet, les coquilles thermoformées comprennent un couvercle thermoformé qui est généralement articulé sur la coquille.

La coquille s'ouvre et se ferme comme un livre et est conçue pour se fermer pour garder le produit verrouillé à l'intérieur de l'emballage.

Les coquilles thermoformées sont souvent transparentes, ce qui permet de voir facilement le produit à l'intérieur de l'emballage. Des caractéristiques de vente au détail telles que des trous de suspension et des pieds formés peuvent être incluses dans la conception à clapet permettant à l'emballage d'être suspendu ou posé sur une étagère.

BLISTERS THERMOFORMÉS

Les blisters thermoformés sont une solution abordable et efficace pour le marchandisage au détail. Le composant principal d'un blister est une cavité ou une poche thermoformée dans une feuille de plastique.

La feuille de plastique thermoformée est ensuite thermosoudée à une carte enduite d'adhésif bloquant le produit à l'intérieur de l'emballage. Cela crée une barrière pour protéger le produit et maintenir la propreté pendant le transport et l'environnement de vente au détail.

Les blisters thermoformés sont couramment utilisés avec les aliments, les biens de consommation, les produits pharmaceutiques et les petits appareils électroniques. Ils peuvent être conçus à l'aide de nombreux matériaux différents en fonction de l'application spécifique.

THERMOFORMAGE DES MATÉRIAUX D'EMBALLAGE

Il existe de nombreux types de matériaux d'emballage thermoformés qui se spécialisent dans différents aspects de l'emballage. Le matériau est disponible en différentes épaisseurs en fonction de l'application. Vous trouverez ci-dessous quelques caractéristiques générales utilisées pour décrire les propriétés uniques des matériaux de thermoformage.

·         La résistance aux chocs– combien de dégâts le matériau peut-il subir avant de se casser

·         Raideur– rigidité du matériau

·         Dureté– résistance du matériau aux rayures, écaillages ou fissures

·         Résistance à la traction- résistance à l'arrachement

·         Résistance chimique– effet des interactions chimiques et du matériau

·         Conductivité thermique– quantité de chaleur pouvant être conduite à travers le matériau

·         Dilatation thermique– quantité d'expansion / contraction à une température donnée

·         Déviation thermique– température à laquelle le matériau commencera à se déformer

·         Gamme de formage– plage de température à laquelle le matériau peut être thermoformé

·         Résistance diélectrique– caractéristiques d'isolation électrique

CI-DESSOUS SONT CERTAINS DES MATÉRIAUX THERMOFORMÉS LES PLUS COMMUNS UTILISÉS POUR LES EMBALLAGES THERMOFORMÉS.

Polychlorure de vinyle (PVC) :L'option la moins chère qui est principalement utilisée pour les petites pièces et les plateaux d'expédition. Le PVC a une résistance chimique élevée, une bonne rigidité et résistance aux chocs, et naturellement ignifuge. Ses propriétés ne fonctionnent pas bien pour certaines applications telles que le médical en raison de sa barrière relativement faible contre la pénétration d'humidité et la pénétration d'oxygène. Les industries et utilisations courantes comprennent : les ateliers d'usinage, les plateaux de travail en cours, les plateaux de manutention, les biens de consommation, les vitrines, les kits de marketing, les blisters, les bacs de stockage.

Polyéthylène Téréphtalate Glycol (PETG) :Excellente option pour l'optique, les plateaux médicaux et d'autres applications médicales diverses. Le PETG est disponible dans de nombreuses options d'épaisseur différentes. Ce matériau a une excellente résistance, une bonne clarté, une résistance chimique et des caractéristiques de thermoformage exceptionnelles. Les industries et utilisations courantes comprennent : les plateaux médicaux, les coques médicales, les présentoirs POP, les panneaux, les protections de machine, les biens de consommation, l'électronique, les vitrines, les kits de marketing, les blisters.

Polystyrène (PS):Couramment utilisé pour les applications de restauration jetables. Le PETG offre de nombreuses caractéristiques intéressantes telles qu'une résistance chimique élevée, une bonne clarté, facilement moulable, peu coûteux et une résistance électrique et thermique élevée. Le polystyrène est également facilement recyclable. L'un des inconvénients du PS est sa faible dureté et sa faible résistance aux chocs, ce qui signifie qu'il peut se fissurer ou se casser plus facilement que d'autres matériaux thermoformés. Les industries et utilisations courantes comprennent : les gobelets jetables, les applications jetables, les applications électriques, les affichages POP, les enseignes, l'électronique, les applications de restauration, les plateaux d'expédition jetables.

Polystyrène à fort impact (HIPS):Comparé au polystyrène (PS), HIPS compense la clarté naturelle offerte par le PS pour une résistance aux chocs et une dureté considérablement améliorées. Semblable au PS, HIPS présente d'autres avantages tels que la résistance chimique, la rigidité dimensionnelle peu coûteuse et la facilité de moulage. Le HIPS est recyclable bien que le procédé ne soit pas économique. Les industries et utilisations courantes comprennent : les contenants alimentaires de consommation, les applications de restauration, les présentoirs POP, les emballages à clapet, les enseignes, les biens de consommation, les bouteilles, les plateaux d'expédition, les plateaux réutilisables, les cadres photo.

Polypropylène (PP) :Couramment utilisé pour les applications médicales en raison de ses propriétés uniques de résistance chimique et de sa déviation thermique élevée. Le matériau en polypropylène peut résister aux processus de stérilisation comme l'autoclave. Le PP a un haut niveau de rigidité mais n'est pas si dur, ce qui le rend susceptible de se rayer ou de s'écailler. Les industries et utilisations courantes comprennent : les plateaux médicaux, les coquilles médicales, les plateaux dentaires, les coquilles dentaires, les contenants alimentaires, les biens de consommation, les plateaux d'expédition, les plateaux de stockage.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) :Plastique technique pouvant avoir des caractéristiques personnalisées. L'ABS a une bonne résistance aux chocs, une rigidité et une dureté de base ainsi que d'autres propriétés bénéfiques telles que la déflexion thermique. Il est rentable mais plus cher que le PS, le PVC ou le PETG. Les industries et utilisations courantes incluent : les écrans POP, les enseignes, les mallettes à outils, les applications automobiles, les biens de consommation, les plateaux de stockage, les mallettes de stockage.

MATÉRIAUX THERMOFORMES ESD : IL EXISTE DE NOMBREUX MATÉRIAUX THERMOFORMES ESD DIFFÉRENTS. MATÉRIAUX COMMUNS BRÈVEMENT DÉCRITS CI-DESSOUS.

·         PVC antistatique :Principalement utilisé pour les applications d'expédition. Pas idéal pour une utilisation à long terme car le revêtement offre des propriétés antistatiques. Généralement une option de jauge mince.

·         PS conducteur :Le matériel peut être utilisé pour les plateaux réutilisables. Les propriétés ESD sont définies dans le matériau. Généralement une option de jauge mince.

·         PETG antistatique :Principalement utilisé pour les applications d'expédition. Pas idéal pour une utilisation à long terme car le revêtement offre des propriétés antistatiques. Généralement une option de jauge mince.

·         Matériau ESD :Jauge épaisse pour plateaux réutilisables.

·         PEHD bleu antistatique :Principalement utilisé dans les applications de salle blanche. Haute résistance aux chocs. Le matériel ne tient pas la charge très longtemps. Généralement de couleur bleue.

·         PEHD noir conducteur :Les conteneurs conducteurs sont toujours noirs car le matériau contient du noir de carbone, ce qui permet aux conteneurs de conduire et de ne pas créer de moment ESD. La conductivité est définie dans le matériau. Peut ne pas être acceptable dans certaines salles blanches.

·         ABS conducteur :Utilisé pour les applications ESD à long terme telles que les plateaux de stockage. Matériel relativement cher.

·         PETG intrinsèquement antistatique :Utilisé pour les applications ESD à long terme telles que les plateaux de stockage. Matériel relativement cher.