Structure des produits
Notre film à haute-barrière présente une structure de coextrusion-multicouche conçue pour maximiser la durée de conservation du produit :
Couche externe (impression/formage) : PVC (chlorure de polyvinyle) – Fournit un support structurel rigide, garantissant une excellente thermoformabilité pour les-cavités embouties profondes sans fissuration.
Couche intermédiaire (barrière) : revêtement PVDC – Une couche de copolymère dense appliquée via un processus de revêtement en émulsion mature. Il agit comme la principale barrière contre l’oxygène, la vapeur d’eau et la transmission des odeurs.
Couche intérieure (Heat- : PE (polyéthylène) – Une couche douce-de thermoscellage (souvent LDPE ou CPP) appliquée par extrusion ou laminage adhésif. Il garantit une fermeture fiable à basse température-avec des matériaux de couvercle (comme du papier d'aluminium) pour créer un emballage hermétique.
Principales caractéristiques et avantages
Protection supérieure : la couche PVDC réduit considérablement le taux de transmission de l'oxygène (OTR) et le taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), protégeant ainsi les produits pharmaceutiques-sensibles à l'humidité et les aliments sensibles à l'oxygène-.
Intégrité exceptionnelle du joint : la couche PE intégrée garantit un joint thermique solide et constant, empêchant les fuites et maintenant la stérilité.
Formabilité exceptionnelle : la base en PVC rigide permet un thermoformage à grande vitesse-sur des machines de conditionnement sous blister standards, s'adaptant à différentes tailles de comprimés et de gélules.
Compatibilité polyvalente : convient pour les couvercles avec du papier d'aluminium standard-ou des stratifiés pelables.
Applications principales
Blisters pharmaceutiques : Idéal pour emballer des comprimés, des capsules et des poudres hygroscopiques.
Emballage de dispositif médical : utilisé pour les sachets nécessitant une stérilisation et une résistance d’étanchéité élevées.
Emballage alimentaire à haute-barrière : convient aux produits-sensibles aux arômes, aux collations et aux sachets d'aliments liquides.
Processus de fabrication (comment c'est fabriqué)
Pour garantir cohérence et performance, notre film subit un processus de fabrication contrôlé :
Préparation de la feuille de base : Un film PVC rigide est préparé comme bande de formage.
Revêtement barrière PVDC : une émulsion de copolymère PVDC spécialisée est appliquée avec précision-sur le PVC. Il est ensuite durci dans un four à haute température-, formant une couche barrière dense, semblable à un cristal-,-une norme industrielle éprouvée pour les emballages blister.
Stratification thermique- : une couche de LDPE fondu est extrudée directement sur la surface PVDC (Extrusion Coating) OU un-film PE préfabriqué est laminé à l'aide d'adhésifs polyuréthane de qualité alimentaire-(Dry Lamination). Cette couche fournit la fonctionnalité critique de thermoscellage-requise pour la fabrication de sachets et le support des blisters.