Le retrait fait référence au pourcentage d'erreur entre la taille des produits en plastique et la taille du moule d'origine après refroidissement et durcissement et démoulage, qui peut être mesuré conformément à la norme ASTM D955. Dans la conception du moule en plastique, le retrait doit être pris en compte en premier, afin de ne pas provoquer l'erreur de taille du produit fini, résultant en un mauvais produit fini.
La caractéristique du thermoplastique est qu'il se dilate après chauffage, rétrécit après refroidissement et que son volume rétrécit après mise sous pression. Dans le processus de moulage par injection, le plastique fondu est d'abord injecté dans la cavité du moule. Après remplissage, le matériau fondu est refroidi et solidifié. Lorsque la pièce en plastique est sortie du moule, elle rétrécit. Ce retrait est appelé retrait de formation. Pendant la période allant du retrait de la pièce en plastique à la stabilisation du moule, il y aura encore de petits changements de taille. Un changement consiste à continuer de se contracter, ce qui est appelé post-retrait. Un autre changement est que certains plastiques hygroscopiques se dilatent en raison de l'absorption d'humidité. Par exemple, lorsque la teneur en eau du nylon 610 est de 3%, l'augmentation de taille est de 2%; lorsque la teneur en eau du nylon 66 renforcé de fibre de verre est de 40%, l'augmentation de taille est de 0,3%. Mais la fonction principale est la formation d'un retrait. À l'heure actuelle, les méthodes pour déterminer le taux de retrait (retrait de formage + retrait après) de divers plastiques recommandent généralement les dispositions de la norme DIN 16901 dans la norme nationale allemande. C'est-à-dire que la différence entre la taille de la cavité du moule à 23 ± 0,1 ℃ et la taille de pièce en plastique correspondante mesurée à 23 ± et 50 ± 5% d'humidité relative est calculée.
Le retrait s s'exprime comme suit: S = {(DM) / D} × 100% (1)
Où: rétrécissement s; taille d-die; taille de la pièce en m-plastique.
Si la cavité du moule est calculée en fonction de la taille connue de la pièce en plastique et du retrait du matériau, elle est d = m / (1-s). Afin de simplifier le calcul dans la conception du moule, la formule suivante est généralement utilisée pour calculer la taille du moule:
D = M + MS (2)
Si un calcul plus précis est requis, la formule suivante doit être appliquée: D = m + MS + MS2 (3)
Cependant, pour déterminer le taux de retrait, car le taux de retrait réel est influencé par de nombreux facteurs, seules des valeurs approximatives peuvent être utilisées, de sorte que le calcul de la taille de la cavité avec l'équation (2) satisfait fondamentalement les exigences. Lors de la fabrication d'un moule, la cavité est traitée en fonction de la déviation inférieure et le noyau est traité en fonction de la déviation supérieure, de sorte qu'un ajustement approprié peut être effectué si nécessaire.